分析计算机技术在化工智能化生产中的应用效果

通常意义上所说的智能化生产技术，是以制造行业为基础，在吸收机械，电气，信息，能源等领域的科技元素之后，发展而成的现代化成果，其自身的应用也极大改变了社会的生产生活方式。化工产业始终是群众生产生活必不可少的重要组成部分，而在这一领域引进先进的计算机技术进行智能化生产，不仅可以发挥出1+1>2的效果，同时也会拓展化工企业的市场空间。

一、分析计算机技术在化工智能化生产中所发挥的作用

首先，计算机技术的应用能够简化化工领域许多难题，而且能够帮助企业储存并分析海量的信息，计算并辨析更加复杂且难懂的数据，让原本复杂的问题变得更加简单，节约人力资源的投入，降低人为主体的负担和压力，让化工行业的发展能够获得更加有效的动力支撑。

其次，在计算机技术的引导下，化工生产也可以向着更加自动化和高效化的方向发展，保证智能化制造的质量和效率，提高产品的附加价值，提高企业的市场占有率。

最后，化工企业也可以在计算机模拟技术运用的基础上，有效代替实际的化工实验，并在模拟的过程中及时发现潜在的问题和风险，制定出更加优化的解决方案和计划，降低实验科研成本，及时排查并规避隐患，让化工智能化的生产变得更加安全且可靠。

二、分析计算机技术在化工智能化生产中的应用实践

总的来说，智能化生产技术是制造行业集成的结果，具有十分明显的科研色彩，涉及到机械，电子电气信息等多方面的内容，而且也在应用的过程中表现出了一体化的特点，为产品的研发制造提供了更多可能性，也让企业的生产变得更加高效化和柔性化，由此来满足市场发展的不同需求，让企业在行业竞争中保持优势和有利的地位。近些年来，化工行业的市场环境变得更加复杂，企业与企业之间的竞争也不仅仅局限在经济利润的比较少，所以管理者也只能根据企业发展的实际状况，保证自身的竞争力不断提升，凸显出核心价值与优势。因此，智能化生产技术也是企业塑造品牌形象的重要武器，能够让企业在竞争中占据不败之地。 就化工仪表和自动化系统的发展来讲，这两者也在实践的过程中取得了较为明显的成效和进步，气动仪表是第一代发展成果，也就是PCS，电动单位组合模式模拟仪表控制系统，是第二代发展的鲜明成果，这一系统以电动仪表为基础载体，计算机控制系统是第三代发展的结果，以直接性数字控制为基础，分布式控制系统是第四代发展结果，以微处理器作为重要的辅助工具。在以上这些成果的共同推动下，过程控制系统也逐渐向着更加先进的方向发展，而且也在水平和性能上有了明显的进步[1]。

在这其中，前三代的过程控制系统主要包括三个最为基本的层次，首先是现场仪表层，其次是控制装置单元层，最后是工厂层，第四代系统的性能已经有了更为明显的提升，同时也实现了功能的进一步拓展和延伸，凸显出了集成化的鲜明特质，而且也构建了复合型信息平台，不仅可以满足远程控制和采集信息的基本要求，还可以实现多回路调整和智能操控，让控制过程变得更加具有逻辑性，提高了化工生产的自动化。

PLC是在过程控制系统发展的基础上衍生的产品形态，可以实现相对独立的运转，执行直接性控制功能。在发展初期，小型PLC的控制主要停留在逻辑控制这一模式上，而且I/O的总数是相对偏少的，大约可以达到10点左右。就中型机来讲，主要涉及到主机架和扩展机架，I/O总数可以达到500点，大型的PLC系统，是由多台PLC和高速网络共同组成的，I/O总数可以达到数千点，控制功能是最为优越的，同时也可以与第三方人机界面相互连接，与软件相适配，构建更加全面的监控系统[2]。

在上世纪90年代初期，第五代过程控制系统也得到了一定程度的推广和应用，并与现场总线控制技术紧密结合，虽然这一系统的功能十分强大，但在具体实践的过程中却没有构建完善的标准和规范。就其内部的构成来讲，包括三大主要部分，首先是DCS，其次是PLC，然后是FCS。在这其中，工业数据总线就是在计算机技术应用的趋势中应运而生的，现场总线的应用，能够让工业现场的仪表和控制器变得更加稳定，保证设备与设备之间的信息传递和交流，弥补传统数字通行中存在的不足和缺憾。从长期的实践结果中也可以看出，现场总线应用的流程较为简单，而且具有更加明显的可靠性和实用性。

三、分析计算机技术在化工智能化生产中的应用效果

（一）实现了生产的有效控制

化工智能化生产的流程和步骤本身就较为复杂，而计算机技术的应用，能够让化工产品的生产流程变得更加连贯，保证阶段与阶段之间的持续性，同时也可以缩减化工产品的生产周期，提高出厂的质量和水平。另外，化工生产本身就伴随着各种各样的潜在风险和隐患，极有可能会遇到与气体和火灾相关的问题，但计算机技术的应用却可以降低安全事故发生的几率，帮助现场工作人员及时排查潜在的隐患，从根源上降低安全事故带来的不良影响，保证企业的生产能够变得更加安全和稳定。

（二）优化企业经营管理

化工智能化生产不仅仅涉及到产品的制造和加工，同样也涉及到产品的市场经营管理，而之所以会表露出这一特征，主要是因为化工智能化生产涉及到的工艺比较复杂。对此，化工企业才更应当通过经营管理来维持自身系统运营的秩序，避免发生系统混乱等不良现象，保证生产的连贯性和衔接性。而在经营管理中引入计算机技术，可以让企业强化对生产的监督，针对内部的生产人员进行教育和培训，夯实生产人员的基础，让化工生产人员能够积累更多的实践经验，了解智能化生产的流程和步骤，并按照宏观上的要求和规定来执行任务。此外，化工智能化生产往往需要大量的资金支持，只有这样才能真正实现计算机技术的融合，所以企业也可以在设计的过程中，控制智能化生产中的资金分配和消耗，尽可能在保证质量的基础上降低成本，拓展自身的利润空间，获得良好的综合效益[3]。

（三）保证生产体系的稳定性

化工智能化生产系统，是保证各项生产操作稳定进行的重要基础，在企业建设全过程中发展的作用是不容忽视的。对此，企业也需要利用计算机技术，来保证自身生产体系的稳定性与安全性。而且，计算机技术还可以帮助企业灵活操控自身的生产体系，涉猎一系列协调区域，对协调区域进行分析和研究，把握好生产经营的重点和难点，突破关键性的技术难题，提高生产的水准和素质。同时，计算机技术还可以帮助企业灵活调度各种类型的工作项目，及时解决在市场经营中遇到的挑战和风险。再加上，化工企业的生产本身就会受到各种主客观因素的影响，而计算机技术也刚好可以帮助智能化生产，实现内外运营的协调，保证化工企业在遇到特殊状况时，也能够维持生产的正常运转。

四、分析计算机技术在化工智能化生产中的应用发展趋势

在未来，化工智能化生产会逐步引进智能化仪表，自动化仪表，现场总线等关键技术。在这其中，自动化仪表也会向着更加智能化和数字化的方向发展，而且能够让信息的测量变得更加精准到位，化工仪器仪表也会实现管理和控制的一体化。而从现阶段的市场经营中也可以看出，化工的智能化生产主要涉及到传感，执行和通信这三大最为基本的热点。 从本质上来看，化工智能化生产实际上就是微型智能传感器的多元化延伸，无论是材料还是设备的应用都会变得更加智能，而且可以完成持续性监测任务，拓展监测的范围，涵盖所有的参数。并且化工智能化生产在后期还会具备自动警告功能，计算机技术的应用能够让企业及时识别设备出现问题的位置，并且完成自动化修复和自动化诊断，防止生产的中断，降低安全事故发生的几率。

从市场发展的角度来看，化工智能化生产也会引进更加先进的检测和控制技术，从而对自身的生产流水线进行优化调整，推动经营管理向着一体化的方向发展。同时，化工企业也会应用生产过程执行系统这一系统的发展也是随着离散工业而起步的，并逐渐扩散于工程的方方面面。在过程控制系统大力普及的推动下，化工企业生产过程执行系统也会实现整体性模块的变革，把市场经营目标实施转化为生产操作目标，并且能够对生产数据信息给予及时反馈，形成良性的周期循环。

五、结束语

综上所述，持续性推动计算机技术在化工智能化生产中的应用是合理且必要的举措，这是提高化工企业生产水平的应有之策，也是优化企业内外部供应链管理模式的有效方法。本文通过生产的有效控制，生产的经营管理，生产体系的稳定运转这三个角度论述了计算机技术在化工企业中发挥的作用，充分结合了计算机技术的应用实践内容，具有理论上的合理性与实践上的可行性，能够作为企业的参考依据。在未来，相信化工智能化生产会向着更加一体化的方向发展。