机电一体化系统中智能控制的应用探究

机电一体化模式的综合程度较高，内部具有动力、传感、驱动等多个模块。其中传感模块能够完成数据信息的采集和输送，有效测定系统运行过程中的工况情况，经由处理后既可获取到对应的控制参数。动力模块作为系统运行过程中不可或缺的能源供给，可以对传感模块发送的控制参数进行分析，为系统提供可靠的动力支撑。如果装置动力无法达到预期标准，会自动测定造成动力不足的根本因素，并及时处理。此外，驱动模块也是机电一体化系统中最为核心的环节，主要含有电气控制系统、主控设备以及相关配件，能够为机电一体化系统的稳定运行奠定稳固基础。

一、机电一体化技术概述

（一）机电一体化技术发展历程

我国针对机电一体化技术，在研究与实践上，已经经过了较长时间。但是这种实践理念却并未在一开始就有，最初机电一体化技术仅被当作技术层面的理念，未能和机械电子领域相结合，这样就导致在实际机械生产中，将机械与电子分成两个独立个体，未能充分发挥机电一体化技术优势。随着计算机普及程度的增强，信息技术也为机电一体化技术的发展注入了新的动力，赋予了更多发展可能，也让机电一体化技术在实践应用中逐渐广泛，使智能制造概念深入人心。

（二）机电一体化应用优势

（1）模型优势。机电一体化技术模型优势较为明显，首先应对其进行模块化设计，明确功能结构，通过敏感性较强的电子元器件功能模块，加强传输与处理数据的能力。与此同时，还能强化控制系统的可编写性，使应用范围不会受到较大限制。这也使智能制造在模型控制上保持最新，促进了非固定结构模型参数的智能化发展，指明了智能控制未来发展方向。（2）交换优势。机电一体化技术相较传统生产技术，灵敏度与控制性能更好，而且具备较强处理数据的能力。与智能制造相结合，可以提高处理数据的效率，提高信息交换的安全性。这种交换优势，有效突破了技术困境，避免了处理制造信息低效率的问题，防止因信息交换出现的系统瘫痪崩溃问题，有效保障了数据完整性，提升了系统运行安全性。

二、机电一体化系统中智能控制的应用

（一）智能控制的应用

应用于GPS机械系统：目前，国内机电一体化系统的性能不断提升，完善度越来越高。智能控制技术也逐步融入到机械生产之中，显著提升了工作效率。期望更好的达成预期生产目标，就应当进一步融合智能控制技术和机械系统。例如，机械系统中的GPS模块，可以利用信息技术有效采集数据，并完成数据分析整合，通过表格模式为系统优化提供数据支撑。如果可以将GPS模块和智能控制深度结合，就可以提高GPS模块的运行性能，诸如消防体系中的GPS警报模块以及GPS远程控制组件，能够为系统安全运行提高保障。大规模机械生产需要机械设备具有较高的运行效率，此时融入GPS智能模块，便可以实现机电一体化系统的远程操控任务，进一步提升系统运行稳定性。

（二）增强机电一体化系统中的控制智能特性

完善机电机械系统：该系统和机电一体化的发展具有紧密关联，其中机械设备的性能参数直接影响到机电一体化系统能否稳定工作并确定最佳路径。期望提高机械系统的完善度，不仅需要优化机械组件质量，还要把控好传动装置的各个零部件，保证机械精度符合要求且结构最优。操作人员实际进行机电一体化系统的架构时，应当着重把控传动模块的精度指标，进一步提高机械系统的效率。整体来看，机电一体化系统经由智能改造后，可以更好的将智能控制的优势发挥出来，节约人力资源，降低能源消耗。

（三）传感技术在智能制造行业中的有效应用

目前在智能制造业生产过程中，人们加入了先进的传感技术，它可以对产品的生产动态进行实时有效的监测，并且将产品在生产过程中出现的异常情况和质量问题进行及时反馈，这就可以及时提醒生产人员针对具体问题进行有效的处理，在提高产品生产效率的同时，也大幅度提高了产品的质量。传感器技术在生产过程中最常用的就是定位器，其操作简便，只需要工作人员将定位器安装在相应的制造系统上就可以了，系统启动之后就可以对产品的生产过程进行全方位实时感知，并且可以记录产品在生产过程中的详细信息，相关工作人员还可以通过信息判断其生产过程是否具有问题，如果有问题就可以按照其反馈的信息对智能系统的参数进行相应的调整和优化，从而让生产出来的产品符合一定的标准。

三、结束语

随着机电一体化技术在生产制造行业的广泛应用，其技术会随着市场的变化进行不断的优化和提升，发展到现在，机电一体化技术已经成为生产制造业的中坚力量，它让整个生产制造业越来越智能化，大幅度提高了生产的质量和效率，在帮助企业有效避免经营风险的同时，还给企业带来了更大的经济效益，这对于传统生产制造模式来说是一次重大的改革和创新。未来的发展过程中，机电一体化技术仍然会不断创新和优化，从而有效推动智能制造行业长远发展。