热工仪表中的自动化控制及其应用

1热工仪表自动化技术概述

1.1热工自动化技术概述

近年来，随着我国工业化的快速发展，各个工业生产系统的机组规模逐步扩大，机组内部的控制参数等也产生了明显的变化，呈现出更为丰富与复杂的特征。为了保障生产系统的可靠、安全与稳定运行，有关企业逐步在生产系统内引入了热工仪表，利用人工仪表进行整个生产系统的科学控制，尤其是热工自动化技术更是在企业的生产中发挥着越来越重要的作用。一些工业企业逐步对热工自动化的传感、控制设备及其集成系统进行了相应的软件与功能开发，使得生产系统能够实现自动化监测、调节、保护与控制。此外，在热工自动化技术下，还能够对生产系统的运行工况、运行参数等进行实时监测，根据这些监测数据与结果，能够有效进行设备、系统的启停控制，及时发现设备、系统存在的潜在问题，应用自动化技术进行自我保护与处理，保持系统运行的稳定性与安全性，进而为企业生产效益的实现提供技术支持与保障，避免设备故障所造成的经济损失。

1.2热工仪表自动化技术的特点

从热工仪表自动化技术的应用来看，其特点主要体现在智能化、自动化与科学管理方面，这些特点使得热工仪表能够在生产中充分发挥其技术优势，为热工仪表自动化技术的广泛应用提供了重要的保障。以电力企业中热工仪表自动化技术为例，电力企业能够利用热工仪表自动化技术对电力系统实施科学化管理，通过理论分析与技术方法，根据电力系统的具体运行情况等，利用自有的学习功能与模块对人类大脑进行思考与模拟，使得电力系统中的热工仪表设备能够自动进行电力系统的维修、检查、报警与故障诊断。从应用效果来看，热工仪表自动化充分降低了人力成本，属于集成化技术应用的成功典范，包含了人工智能、电子工程、自动化等多种技术，有效使得仪表的工作误差进一步降低，维持了电力系统的可靠运行，使得电力系统的监测更具自动化、高效化。

2电力热工自动化仪表的维护

2.1强化电力热工自动化仪表的日常管理

热工自动化仪表工作环境恶劣，振动、污染问题极其多见。在热工自动化仪表运行过程中，应加强管理力度，定期检查仪表运行情况，查看运行环境变化，避免其长时间处于高温、高湿的环境下。运行环境湿度过高会导致仪表设备漏电，高温则可能导致设施内部元件和程序受损，使仪表无法实现自动化运行。维护人员还应对热工自动化仪表进行改造，提高其与环境的契合度，避免设备受环境影响，以实现设备运行的稳定性。此外，维护人员还应重视对仪表设备的管理，防止设备或部件丢失。

2.2全面分析故障原因

对热工自动化仪表的故障原因进行全面分析，排查故障区域，并制定有效的解决方案，是将故障影响最小化的重要措施。维护人员要对设备参数变化进行深入研究，并做好数据曲线记录，便于检修人员判断故障原因。在仪表设备正常运行阶段，维护人员应确保自身掌握设备性能、作用，并能详细记录热工自动化系统的运行数据。这样在故障发生时，通过故障前后的数据对比，能实现对故障区域的定位。热工自动化仪表运行过程中，相关参数呈曲线变化趋势。若参数曲线与稳定运行期差别较大，则意味着设备极可能出现故障。因此设备参数变化曲线是仪表故障分析的主要参考。若故障后曲线变化无序，则可能是系统工艺引发的故障。若DCS显示仪表存在异常问题，且与现场检查到的仪表数据存在很大差别，则可能是系统自身发生故障。

2.3对电力系统运行的管控

热工仪表自动化技术具有先进性，此技术多应用于资产密集或者技术密集的企业生产中。为发挥热工仪表自动化技术的优势，各个生产主体都需要加强技术研发与投入。在电力企业，热工仪表自动化技术的应用还能够实现对电力系统运行的科学控制，热工仪表自动化技术能够与其他的技术相结合，实现对电力企业生产全过程、全要素的管理，使得电力系统的设备监控、过程控制、数据信息分析更具综合性与科学化，能够实现电力企业各种资源的优化配置。

2.4电力线路和管线敷设

对电力企业而言，为满足基本的生产需求，在实际的生产过程中，往往涉及诸多的电路管道、线路敷设与安装工作。在实际的管道、线路敷设与安装过程中，专业人员要结合其实际的需求，进行管道线路的科学设计，对管道线路位置、走向等进行科学布局，保障整个电力系统安装的质量。此外，在电力线路的安装环节，有关人员还需要进行线路运行情况的测定，尤其是要保障线路中电压的稳定性。热工仪表自动化技术的应用能够在线路电压稳定性、电源信号控制方面发挥重要的作用，通过自动检测，能够自动识别与检测线路安装的质量，对线路的整体性能进行判定，进而改善线路的安装情况。

结语

电力热工自动化仪表作为电厂的重要设施，其运行稳定性会直接影响火力发电厂的发电效率。掌握热工自动化仪表的运行原理，熟悉常见设备故障及其原因，在发现故障后及时解决，确保热工自动化仪表稳定运行，降低测量误差，确保热工自动化仪表稳定运行。