装配式建筑施工中混凝土质量管控的探究

随着建筑行业的快速发展，装配式建筑因其施工效率高、环境影响低而受到广泛关注。混凝土作为装配式建筑的核心材料，其质量直接关系到整体结构的安全性与耐久性。因此，深入研究装配式建筑中施工混凝土的质量管控与提升措施，对于提高整体建筑质量、推动绿色建筑发展具有重要的实践和理论价值。

一、装配式建筑施工混凝土质量管控要点

（一）装配式建筑施工中混凝土原材料的质量控制

在装配式建筑施工中，对混凝土原材料的质量控制至关重要，其直接关系到整体结构的安全性和耐久性。严格按照《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）规范选择水泥，确保其28天抗压强度不低于42.5MPa。水泥的一致性和稳定性是影响混凝土质量的关键，如水泥细度应控制在320m²/kg以上，确保混凝土的早期强度和工作性。粗细骨料的选择要符合《建设用砂》（GB/T 14684-2022）和《建设用碎石、卵石》（GB/T 14685-2011）标准，保证粒径分布和形状符合预制构件的特殊要求。例如，细骨料中泥土含量不超过1%，以保持混凝土的强度和硬化性能。掺合料的选择应遵循《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）标准，确保掺量控制在水泥重量的20%以内，以改善混凝土的流动性和减少水泥用量。

对于水泥的稳定性，应定期进行抗压强度测试，比如每批水泥到货后进行至少3组样品的28天抗压强度测试，确保其符合设计标准。在水泥储存过程中，需保持仓库干燥，避免水泥受潮结块，确保水泥使用时的质量。骨料的储存也需注意隔离不同粒径和类型，以防止混合造成的级配不均。在使用骨料前，要先进行筛分和清洗，确保符合标准规定的粒径分布和洁净度。此外，添加剂和掺合料的混合比例需根据实际工况和试验结果进行精确调整，比如使用高效减水剂时，需要根据其减水率（一般为15%—30%）调整水泥用量，以达到预期的混凝土性能。

（二）装配式建筑施工中的混凝土搅拌过程控制

装配式建筑施工中的混凝土搅拌过程对于保证预制构件质量具有决定性作用。根据《建筑施工机械与设备 混凝土搅拌站（楼）》（GB/T 10171-2016），混凝土搅拌时间应控制在60—90秒内，以保证混凝土的均匀性和预制构件的质量。搅拌机应符合《混凝土试验用搅拌机》（JG 244-2009）标准，确保搅拌效率和均匀性。例如，对于50m³的搅拌机，其搅拌容量应达到75%以上，以保证充分搅拌。具体的混凝土搅拌过程控制要求见表1：

表1 混凝土搅拌过程控制要求

水泥与水的混合比例对混凝土的工作性和最终强度有很大影响。通常，水灰比控制在0.4—0.6之间，可满足预制构件的强度和流动性要求。在搅拌过程中，应严格按照设计的配比进行，误差控制在±1%以内。此外，温度控制对混凝土的质量也至关重要。在夏季高温环境下，应采取措施降低混凝土温度，如使用冰水替代部分搅拌水，保证混凝土温度不超过30℃。在冬季，应使用加热水或蒸汽加热混凝土，以避免混凝土过早凝固。

（三）装配式建筑施工中的混凝土运输和浇筑控制

在装配式建筑施工中，混凝土的运输和浇筑是确保预制构件质量的关键环节。根据《预拌混凝土》（GB/T 14902-2012）标准，混凝土的运输时间应严格控制在搅拌完成后的90分钟内，以减少离析和初凝的风险。运输过程中，混凝土的坍落度应保持在50—90mm，确保混凝土浇筑时的流动性和充填性，特别是对于复杂形状的预制构件。在浇筑过程中，应遵循《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-2011），采用泵送方式进行浇筑，以减少混凝土的离析和气泡。浇筑速度应控制在每小时5—10m³，确保混凝土在模具中的均匀分布。在混凝土的浇筑过程中，还需要特别注意振捣的质量。振捣应遵循《混凝土工程施工规范》（GB 50204-2015），采用高频振捣器进行振捣，振捣时间根据混凝土的浇筑厚度和流动性调整，一般为30—60秒/点。振捣过程中应确保振捣器深入混凝土底部，且振捣点之间的距离不超过1.5倍振捣器半径。此外，浇筑过程中应监控混凝土的温度，特别是在极端高温或低温环境下，要采取相应措施以维持混凝土温度在5—30℃范围内，如夏季可采用遮阳或喷雾冷却的方式降温，而冬季可采用保温措施或加热器的方式增温。具体的混凝土运输与浇筑过程的控制要求见表2：

表2 混凝土运输与浇筑过程的控制要求

二、装配式建筑施工混凝土质量的提升策略

（一）提高原材料质量

在装配式建筑施工中，混凝土原材料的品质直接影响整体建筑结构的质量。因此，提高原材料质量是提升混凝土质量的首要策略。首先，对于水泥的选择，应采用性能稳定、符合环保要求的高标准水泥。通过实施严格的入厂检验制度，如对每批水泥进行硫酸盐含量（不超过3.5mg/kg）和氯离子含量（不超过0.06mg/kg）的检测，确保其质量达标。其次，骨料的筛选应基于粒径均匀性和强度要求，比如采用粒径在5—20mm的骨料，保证其破碎指数不超过15%，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。添加剂的使用应遵循科学配比原则，通过精确计量技术，如使用电子秤量控制添加剂用量，使误差保持在±0.5kg以内，以确保混凝土的一致性和性能。

（二）混凝土生产工艺优化

混凝土的生产工艺在保证装配式建筑施工混凝土质量中起着至关重要的作用。优化混凝土生产工艺涉及每个环节的精细管理。在混凝土搅拌环节，采用先进的搅拌技术和设备，比如采用双轴强制式搅拌机，其搅拌效率高，可确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间应控制在60秒以上，以确保各组分充分混合。在水泥与水的混合比例方面，可通过自动化控制系统调整水灰比，确保其在0.35—0.45的范围内，以提升混凝土的密实性和抗裂性。此外，引入温度和湿度自动监控系统，确保搅拌过程中的温度控制在20—30℃，湿度维持在50%—70%，以提高混凝土的工作性和耐久性。

（三）养护过程和环境控制

混凝土的养护过程对于混凝土最终性能至关重要，特别是在装配式建筑施工中。首先，应采用科学的养护方法，如蒸汽养护，将温度控制在60—70℃，湿度维持在95%以上，养护时间不少于48小时，以加快混凝土强度的发展和减少收缩裂纹。其次，对于不同类型的预制构件，要根据其尺寸和用途调整养护条件，如对于大型构件，可逐步降低温度，以减少热应力。最后，在养护环境的控制上，应通过实时监控系统，比如安装温湿度传感器，监测和调节养护室的环境条件，以确保温度和湿度的稳定性。通过这些策略的实施，可以显著提升装配式建筑施工中混凝土的质量，进而提高整体建筑的稳定性和耐用性。

三、结语

本文系统探讨了装配式建筑施工中混凝土质量的管控要点与提升策略，深入分析了原材料控制、生产工艺优化、养护过程和环境控制的重要性。通过这些策略的实施，可显著提升装配式建筑施工中混凝土的质量，为建筑的稳定性和耐用性提供坚实保障，对于推动装配式建筑技术的发展具有重要意义。