土工膜铺装施工过程中质量控制的关键点分析

一、土工膜铺装施工在建筑工程中的具体应用

（一）土工膜在基础工程中的应用

土工膜在基础工程中主要应用于防渗和加固。在建筑地基处理中，土工膜铺设可以有效防止因地下水位上升引起的基础软化或不均匀沉降。例如，在建筑基坑的防水层施工中，可采用厚度为1.5mm的高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，通过热熔焊接技术处理接缝，以确保防渗效果。在具体施工过程中，考虑到不同地区的地质条件，土工膜的铺设方式和厚度需做相应的调整。如在地质环境比较复杂的地区，可能需要铺设厚度达2mm的土工膜。在建筑工程中铺设土工膜，不仅提升了建筑物的稳定性，也延长了建筑物的使用寿命。

（二）土工膜在水利工程中的应用

在水利工程中，土工膜的应用主要集中在水库、人工湖及排水系统的建设上。以水库防渗工程为例，铺设土工膜可有效防止水体渗漏，提高水资源的利用率。一般情况下，在水库的坝体内铺设厚度为1.2mm的HDPE土工膜，铺设长度根据坝体规模确定，而对于一座容量约为10000m³的小型水库，可能需要铺设总长约5000m的土工膜。水利工程中，土工膜的抗拉强度、抗穿刺性能需符合国家标准，例如抗拉强度不能低于28MPa，以保证在长期水压作用下土工膜的稳定性和可靠性。

（三）土工膜在环境保护工程中的应用

在环境保护工程中，土工膜的应用包括垃圾填埋场的封闭处理、废水处理池的建设等。以垃圾填埋场为例，在填埋场底部和侧壁铺设土工膜，可以有效防止垃圾渗滤液污染周围土壤和地下水。环境保护工程中，通常使用厚度为2mm的HDPE土工膜，并要求土工膜具有良好的化学稳定性，以抵抗各类化学物质的侵蚀。例如，容量约为50000m³的中型垃圾填埋场，可能需要铺设总面积约100000m²的土工膜。在环境保护工程中应用土工膜，不仅提升了环境保护工程的效果，也为可持续发展作出了贡献。

二、土工膜铺装施工过程的质量控制关键点

（一）土工膜材料质量控制

土工膜材料质量控制是土工膜铺装施工质量控制的关键，高标准的材料质量是确保最终施工质量的基础。首先，土工膜的选择，需要严格按照施工要求进行。以HDPE土工膜为例，其标准厚度范围在0.75—3.0mm之间，不同工程要求选择不同标准厚度的土工膜。具体选择时，对于一般的土建工程，推荐使用1.5mm厚的土工膜；而在地质条件复杂或负荷较大的项目中，应选择2.0mm或以上厚度的土工膜。对于HDPE土工膜的物理性能，其抗拉强度应不低于28MPa，断裂伸长率应在700%以上。此外，土工膜的碳黑含量应控制在2.0—3.0%，以确保其抗老化性能。在抽样检测中，土工膜的热稳定时间应不低于20分钟，熔体流动速率（MFR）应在0.1—1.0g/10min范围内，确保材料加工和应用性能稳定。土工膜材料质量控制的相关要求见表1：

表1 土工膜材料质量控制的相关要求

其次，土工膜铺装施工前，进行质量检测至关重要。对于每批土工膜，应至少抽取5%的样本进行检测。检测内容包括厚度一致性、抗拉强度、断裂伸长率以及抗穿刺性能。例如，在抗穿刺性能测试中，土工膜应能承受不低于550N的穿刺力。此外，还需对土工膜进行老化测试，确保其在紫外线照射下能保持性能稳定。土工膜老化测试中，通常采用高压汞灯，模拟自然光照条件下的加速老化，测试周期不少于1500小时。同时，土工膜的存储和运输管理同样重要。在存储过程中，需确保土工膜远离直接阳光照射和高温环境，避免材料性能退化。在运输过程中，应避免土工膜受到机械损伤，如被尖锐物体划伤或压破。对于已经运输到施工现场的土工膜，应妥善存放在干燥、清洁的环境中，直至使用。

（二）土工膜铺装施工工艺控制

在土工膜铺装施工中，工艺控制是保证施工质量的关键环节，要确保每一步骤都符合技术规范。在施工过程中，地面预处理是土工膜铺装的基础，需要严格按照技术规范执行。首先，施工区域的地面平整度需要控制在±8mm以内，这是为了确保土工膜铺设后能够均匀承受地面压力，避免因地面不均导致土工膜损伤。其次，地面的坡度要控制在3—5%，目的是为了有效引导雨水排除，防止积水对土工膜造成损害。再次，地面的碾压密度也至关重要，应达到土壤干重的95%，这一数据通过现场密度试验确定，以确保地基的稳定性和均匀性。此外，地面预处理还需要确保清除所有锐利物体，如石块、树根等，以防止对土工膜造成机械损伤。土工膜铺装施工的相关质量要求见表2：

表2 土工膜铺装施工的相关质量要求

在土工膜的铺设过程中，铺设方式的选择和执行也是关键。首先，要控制铺设速度。若采用机械铺设，铺设机的行进速度应控制在每小时2—3km，以确保铺设的均匀和效率。而对于人工铺设，每个作业人员负责的铺设面积不应超过每小时10m²，以保证铺设质量。其次，要控制接触压力。在铺设过程中，土工膜与地面之间的接触压力应控制在5—10N/m²，这一参数通过压力测试仪进行现场测定，旨在确保土工膜与地面之间的良好接触，同时避免过大的压力导致土工膜破损。再次，施工环境的控制也不容忽视。施工时的温度应控制在10—30℃，这是为了避免在过高或过低温度下土工膜的物理性能发生变化。风速控制在不超过3级，因为较高的风速会增加土工膜铺设的难度，甚至可能导致铺设不均或损坏。湿度应控制在60%—80%范围内，以避免过干或过湿的环境影响施工效果。

（三）土工膜接缝处理控制

土工膜的接缝处理是确保防渗效果的关键步骤，接缝处理质量直接关系到整个工程的稳定性和寿命长短。首先，接缝焊接的温度控制是保证接缝质量的核心。以HDPE土工膜为例，焊接温度需控制在260—290℃。温度太低，焊缝可能因未能充分融合而泄漏；温度过高，则可能导致土工膜烧毁或性能下降。其次，焊接速度也是一个关键参数，其速度应为每分钟2.5—3.0m。速度过快可能导致焊缝不牢固，速度过慢则可能导致过度加热。再次，焊接压力的控制同样重要，适宜的压力范围为1500—2000N，压力需均匀施加在焊缝上，以确保焊接的均匀性和密封性。除了焊接质量控制外，接缝焊接前的准备工作和焊接后的检查工作也不可忽视。进行焊接前，需要确保土工膜接缝处清洁、干燥，无油污和水分。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和压力测试也是必不可少的。外观检查是为了确保焊缝无空洞、无烧伤和不规则融合。压力测试通常采用气压试验，以保证焊缝的密封性。气压试验的标准压力为700—800mbar，持续时间不少于5分钟，以确保焊缝无漏气现象。土工膜接缝处理的相关控制要求见表3：

表3 土工膜接缝处理的相关控制要求

三、结语

本文全面分析了土工膜铺装施工过程中的质量控制关键点，包括材料质量控制、施工工艺控制和接缝处理控制等三个方面。通过严格的施工质量控制，可提高土工膜铺装的高效性和可靠性，以提高建筑工程的稳定性和科学性。这一研究对土工膜铺装施工在建筑工程中的具体应用具有重要意义，对相关工作人员具有指导意义。