石油化工行业当前生产过程中的问题

我国当前石油化工行业生产环境分析

（一）易爆环境

石油化工行业生产加工过程中会产生易燃易爆的气体或粉尘，加之石油化工行业加工车间高温高压的特性，很容易发生爆炸事故。同时根据爆炸的程度及性质不同可以将其分为三种：可燃性导电、低氧易爆、可燃性非导电粉尘。

（二）易燃环境

由于石油化工行业及生产材料的特殊性，在生产、制造、运输、保存的每一个环节都有可能因为环境的原因而引发火灾。如高温的生产制造环境、运输过程中易燃气体泄漏、易燃粉尘等等均是火灾发生的诱因[1]。

（三）石油化工行业安全事故环境分析

因为石油化工行业的特殊性，因此造成火灾、爆炸等事故的环境也不尽相同，所以在对电气安全进行改善之前应当充分了解生产、制造、运输的细节，并将其一一划分。我国能源安全标准要求将释放源设为引发爆炸性气体环境的直接原因，并且参考释放源释放持续时间长短特性，分为连续释放源、第一级释放源、第二级释放源，因此根据释放源的特性，具体表现为：

1.建筑内部释放源

在厂房处于封闭状态，通风效果不良好时，就可以将其分为一个区域；当易燃物高于空气占比的时候，可以参考释放源与建筑的距离将其划分为一个区域。

2.生产设备释放源及非危险区

当易燃物占比大于空气时，可以在通风效果良好的第二季释放源区域进行划分；当易燃物占比小于空气时，可以将其附近的区域再次划分为两个区域。此外，可以将生产制造过程中没有易燃物质存在的区域，且其易燃物的浓度未达到爆炸的条件，那么可以将其降低为非危险区[2]。

石油化工行业当前生产过程中的问题

石油化工行业在施工初期就会做好相应的电气安全防范措施，但是我国近些年来仍然有火灾、爆炸事故发生，总结其原因为以下几点：

（一）电气短路

单相接地短路和相间短路是电气短路的两种主要方式，其中相间短路虽然会产生大量电流，但如果发现及时并关闭电源是可以避免火灾、爆炸等情况的发生；而单相接地短路则会造成电弧性短路，加之保险丝不易熔断，产生火花，引发火灾。

（二）电气设计安全问题

目前我国科学技术不断发展，生产工艺也在不断进步，就出现了生产工艺先进、电气安全标准落后的情况，加之部分企业在建设初期只考虑建筑成本，采用截面小的电气线路，甚至完全忽略部分细节，导致为整个项目工程埋下了严重的安全隐患，威胁人身和财产安全[3]。

（三）自然灾害

自然灾害中对电气设备影响最大的就是雷电，小部分概率雷电会直接劈中电气设备，导致设备直接损毁。此外，雷电本身自带强电荷，即便不直接作用于电气设备也会在周围产生静电，会对电路产生高压，导致电气设备损毁，发生火灾事故。

石油化工行业电气安全设计优化措施

（一）电气防爆设计

电气防爆设计主要是利用相关技术控制甚至是消除设备产生的高温、火花等情况，我国石油化工行业目前采取的电气防爆设计有两种：

1.防爆电气外壳

因其防爆的特性，即便易燃物质进入电气内部引发爆炸也不会造成电气设备大程度的变性，同时也可以对爆炸的能量进行有效降解，有效降低爆炸对电气的损毁程度[4]。

2.提高电路安全

在石油化工行业生产制造的过程中，电路短路是引发火灾的主要原因之一。那么在电气设计中选用安全性高的线路可以降低工作时的电压，有效的防止因短路引发火灾的情况出现。

（二）科学选择电气设备

石油化工行业的电气设备需要根据不同的生产加工环境进行选择，通常所选用的电气设备不应低于车间危险爆炸环境的最低级别。此外若电气设备工作区域内存在两种或以上的易燃易爆物质时，应当根据其危险程度进行适当的规避风险。

（三）低压配电

我国目前部分石油化工企业的生产制造装置全部装在室外，可以采用低压动力供电的形式，使电压等级更加科学合理，符合实际生产制造情况，降低火灾、爆炸等事故的可能性[5]。

（四）合理设计配电线路

    配电线路是石油化工企业生产制造中较为薄弱的一个环节，因此合理设计配电线路十分重要。由于石油化工行业中大部分电气设备都负荷较大，因此可以采用IT和TN两种接地方式。IT系统在探测到第一次接地时会发出警报，但是不会自动跳闸，直到探测到第二次接地才会自动跳闸。而TN系统中，如果因电路故障致使电气设备表层带电，可以使零线短路，使保险丝快速熔断，保护电路。就这两种系统而言，IT系统较之于TN系统更加节省资金投入，并且更为节约能耗，所以可以优先考虑。

结束语

    综上所述，电气安全是石油化工行业生产制造的重要保障，加之石油加工、存储过程中本身就会产生很多易燃易爆物质，加之复杂的环境因素很容易发生火灾、爆炸等安全事故，严重危害人身和财产安全。所以在对于电气设计的过程中应当不断创新，积极利用先进设备和技术，节约能耗，并且严格按照国家规定，最大程度的避免各种安全事故的发生，如此才可以使石油化工行业和谐稳定的发展。